CNC數(shù)控加工中心是現(xiàn)代加工工業(yè)中值得信賴的設備。加工精度高，效率高，省力。它需要高質(zhì)量的操作員和程序員。在數(shù)控加工中心的運行中，通過編程人員和操作人員的高度認真的態(tài)度，可以避免數(shù)控加工中心運行中的諸多安全隱患，提高我們自身的安全和工作安全，起到非常重要的保障作用。

今天，我就給大家介紹幾個方面，希望能給大家一些幫助，讓我們健康快樂地工作。

1、程序員和操作員在編寫程序時應該更加小心小數(shù)點。

當省略小數(shù)點時，F(xiàn)ANUC系統(tǒng)是最小設置單位。歐美國內(nèi)大部分系統(tǒng)省略了mm的小數(shù)點，這是計算器的輸入方式。你已經(jīng)習慣了計算器的輸入方式。FANUC系統(tǒng)將會出現(xiàn)問題。程序員和操作員，可以兩種系統(tǒng)使用，以防止小數(shù)點引起的問題。

2、調(diào)整工件坐標系時，操作員應在多刀具的物理（幾何）長度和最長刀具的刀具位置上設置參考點。

對于CNC數(shù)控加工中心的工件安裝圖上的工件坐標系，操作者通過在機床上設置機床坐標系偏移量來獲得。也就是說，操作員在機床上設置一個參考點，找到參考點和程序員設置的工件坐標系零點之間的尺寸，并將此尺寸設置為工件坐標系的偏移量。

在車床上，基準點可設在刀架回轉(zhuǎn)中心和基準刀架的位置。如果沒有額外的移動，編程器指令的零點是刀架（機床）的基準點移動到編程位置?；鶞庶c設在刀架旋轉(zhuǎn)中心，刀架與工件相撞。為了確保沒有碰撞，機床上的基準點應設置在刀架和刀具的外側(cè)。這樣，當?shù)毒甙惭b在刀架上時，基準點就不會與工件發(fā)生碰撞。

 在銑床上，X和Y軸的基準點在主軸的軸線上。z軸的參考點可以設置在主軸端部以外的點上。在主軸端，當命令為時，主軸端到達坐標系中指定的零位置。主軸端的端鍵與工件相撞：主軸裝有刀具，刀具與工件相撞。為了避免碰撞，z軸上的基準點應設置在刀具長度之外。如果沒有額外的移動，參考點將不會擊中工件。