一般來(lái)講，五金精密模具沖壓在進(jìn)行組裝后，在模具制造車間已經(jīng)試模，但模具并不能直接交付使用。要交付使用，還必須在生產(chǎn)條件下進(jìn)行試模，并對(duì)沖制件進(jìn)行所格的經(jīng)查。試模不僅具有對(duì)沖壓加工工藝，模具設(shè)計(jì)與制造等進(jìn)行全面綜合檢查的作用，有時(shí)還是某些沖壓件加工的模具設(shè)計(jì)、加工工藝方案制訂的依據(jù)。特別對(duì)復(fù)雜拉深件來(lái)講，由于沖壓件成形前的毛坯形狀和尺寸難以從理論上進(jìn)行精確計(jì)算，其成形質(zhì)量也難以事先精確模擬，因此需要在試模中經(jīng)過(guò)校驗(yàn)和修整，以確定毛坯尺寸。

試模包括模具的試沖和調(diào)整。對(duì)在試沖時(shí)可能產(chǎn)生的各種缺陷，要仔細(xì)分析，找出產(chǎn)生缺陷的原因，對(duì)模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和的評(píng)能贊后再試沖，直到模具工作情況正常，并得到合格的沖制件時(shí)才能交付使用。

此外，對(duì)生產(chǎn)中正在使用的沖壓模具，若出現(xiàn)缺陷，并經(jīng)模具車間維修人員成沖限間模具維修人員的修理，仍需要按新制模具同樣的要求重新進(jìn)行試模。試模的內(nèi)容及要求如下：

(1)試模的內(nèi)容

• 沖模在試模前，要經(jīng)外又銀和空教檢驗(yàn)合格后才能安裝在壓力機(jī)上進(jìn)行試模。其檢驗(yàn)方法，應(yīng)按沖模技術(shù)條件對(duì)外觀的技術(shù)要求進(jìn)行全面檢驗(yàn)。

• 裝配后的沖模能順利地裝在指定的壓力機(jī)上。

• 用指定的坯料，能穩(wěn)定地在模具上順利地制出合格的制品零件。

• 檢查成品零件的質(zhì)量是否符合零件圖樣要求。若發(fā)現(xiàn)制品零件有缺陷，分析其產(chǎn)生缺陷的原因，并設(shè)法對(duì)沖模進(jìn)行修正和調(diào)試，直到生產(chǎn)出一批符合圖樣要求的零件。

• 據(jù)設(shè)計(jì)要求，進(jìn)一步確定出某些模具需經(jīng)試驗(yàn)后所決定的形狀和尺寸，并修整這些尺寸，直到符合要求。

• 在試模時(shí)，應(yīng)排除影響生產(chǎn)安全質(zhì)量和操作等各種不利因 素，使模具達(dá)到穩(wěn)定、 批量生產(chǎn)的目的。

(2)試模材料要求

試模材料的牌號(hào)與力學(xué)性能、厚度均應(yīng)符合制品圖樣上所規(guī)定的各項(xiàng)要求，一般不得代用，以真實(shí)反映試模效果。

(3)試模設(shè)備要求

試模時(shí)所采用的設(shè)備，必須符合工藝規(guī)定，其設(shè)備(壓力機(jī))噸位、精度等級(jí)必須要按工藝要求進(jìn)行。

(4)試模數(shù)量的要求

試模時(shí)，要根據(jù)用戶(使用部門(mén))要求及制品材料、形狀、制件批量等因素來(lái)綜合考慮確定試沖數(shù)量。原則上應(yīng)能真實(shí)反映模具試沖效果，試沖零件應(yīng)妥善保存，以便作為交付模具的依據(jù)。一般對(duì)中小型加工件試模數(shù)量不少于20件，大型工件不少于3件。

(5)試件質(zhì)量的要求

試模后的制件外形尺寸、形狀、外觀等應(yīng)符合零件圖樣要求。沖件的斷面光亮帶分布要均勻，不允許有夾層及局部脫落和裂紋現(xiàn)象，件毛刺不得超過(guò)所規(guī)定的數(shù)值，尺寸公差及表面質(zhì)量應(yīng)符合圖樣要求。

(6)合格交模的條件

• 能夠順利地安裝到指定的壓力機(jī)上。

• 能夠穩(wěn)定地沖出合格制品。

• 能夠安全地進(jìn)行操作使用。